Пиролизная печь "Ария".

Пиролизная печь Ария.

 Форсажный режим. Длительность горения на одной закладке в режиме поддержки горения , до 2 суток. Экономия дров или угля, до 30%. Влажность топлива, до 55%. С ней вам будет уютно даже в 30 градусные морозы.  Преимущество перед стальными пиролизными, шахтными, твердотопливными котлами во всех отношениях. Всегда факельное горение, так как пиролизные газы поджигаются раскаленным углем, даже если  в дымогазах более 50% балластных газов. Теплообменник из чугунных или стальных радиаторов. Предоставим техдокументацию для самостоятельного изготовления.

Пишите на  e-mail: user-05@list.ru.

 

Эта печь выкладывается из доступных и подручных материалов. Никакой сварки. Комплектующие из строительных материалов и стальных элементов. Самая низкая себестоимость в сравнение с покупными котлами отечественного и зарубежного производства. Пиролизная печь энерго-независима. Ей не требуется электроэнергия. Печь может работать в режиме обычного ТТ-котла, без пиролизного сжигания топлива. В режиме интенсивной газации печь самоочищается от смол и дегтя. 

Наконец-то некоторые стали понимать, что пиролизные печи из кирпича имеют несравненное преимущество перед стальными. И вы в этом можете убедиться, посмотрев это видео - пиролизный котел из стали проржавел за 1,5 года.

Печь пиролизная, Фермер.

Печь пиролизная, фермерским хозяйствам, частным подворьям,  для отопления производственных и жилых помещений, теплиц, приготовления пищи на угле и дровах.

 Пиролизная печь, мощностью 125 - 145 квт., рассчитана для обогрева производственных, жилых помещений приготовления пищи для птиц и животных. В качестве топлива используется уголь, дрова, щепа. Длительность горения на одной закладке для угля, до 3 суток. Экономия топлива, до 25%.  Топливо генерируется в пиролизные газы, которые в последующем дожигаются в камере дожига. Подача воздуха принудительная, а также, на естественной тяге. Кроме того, вы можете отапливать помещения и при общепринятом, объемном горении топлива.  Для этого предназначена топочная камера.  При минусовых температурах окружающего воздуха, доходящих до -40 градусов по Цельсию, используется  "форсажный режим", когда вместе с пиролизным сжиганием топлива используется топочная камера для  объемного сжигания топлива

Печь для бани, с бачком, Дарья.

Банная печь-каменка Дарья  рассчитана на тепловую мощность 10 – 25 квт.

Печь ставится на армированный фундамент. Между печью и фундаментом ложится рубероид.

Камера сгорания обложена шамотным кирпичом. Арки выкладывают строго по размерам,

указанным на рисунке шамотным кирпичом, вышеуказанных в порядовке марок.

Печь, пиролизная, для сжигания автошин легковых автомашин, отходов ДСП, ДВП, пластика, кожи, дров.

                             

Эта печь на 60-:- 80 квт. В режиме поддержки горения может выдавать 20 квт. В этой печи горят не автошины пластик, кожа, а горючие газы, образующиеся при карбонизации топлива в условиях высоких температур, достигающих 1250 градусов по Цельсию. В этой связи камера дожига футерована шамотным материалом. Подача воздуха осуществляется центробежным вентилятором не только в  колосниковое пространство загрузочных бункеров, но и в камеру дожига. Предусмотрен также дымосос. При открытии загрузочной дверцы работает только дымосос. Регулировка воздушных потоков осуществляется в ручном режиме. Но это не означает, что котел перестанет работать при отключении эл/энергии - подачу воздуха на естественной тяге можно организовать посредством открытия дверцев зольной камеры. Зольная камера достаточно вместительная и позволяет работать печи без выборки золы в течении 3-4 суток.

Пиролизная печь для сжигания автотракторных шин на 350 -:- 600 квт. с горелкой на отработанном масле.

Пиролизная печь рассчитана для сжигания автотракторных шин, отходов ДСП, ДВП, пластика, древесины, методом пиролизного сжигания топлива. 
Для карбонизации топлива используется отработанное масло.
Пиролизная печь, двухбункерная, рассчитанная для укладки, поочередно с интервалом, по две автотрактоные шины (горизонтально)в правый и левый  загрузочный бункер.

Пиролизная печь для обжига керамических изделий, для профессионалов.

Пиролизная печь  для обжига керамических изделий, с объемом камер обжига 300 л., выполнена из керамического кирпича  и футерована шамотными кирпичами. Между ними прослойка в 5 мм, куда укладывается базальтовый картон.  Толщина стенки топливного бункера, в кирпич (250мм), что предотвращает выход пиролизных газов наружу через микротрещины в стенке. Сжигание топлива осуществляется как с наддувом, так и на естественной тяге.

Банная печь-каменка, Мария.

Эту печь-каменку можно было бы отнести к обычным печам для бани, если бы не некоторые особенности. Она работает совсем по другому принципу. По эффективности сжигания топлива и лечебным свойствам превосходит банные печи с эл/тенами, стальные печи-каменки.

Пиролизная печь для обжига керамических изделий.

Пиролизная печь для обжига керамических изделий.

  Для кого-то может показаться странным, зачем обжигать изделия из глины в пиролизных печах, предназначенных в основном для отопления помещений.  Действительно, по экономичности и влажности используемого древесного топлива пиролизная печь превосходит все котлы и печи, производящиеся в России и за рубежом. Но есть один ключевой момент, который играет немаловажную роль при обжиге глины.

Печь-каменка "Пасть дракона"

Этy печь-каменку можно было бы отнести к обычным печам для бани, если бы не некоторые особенности. Она работает совсем по другому принципу. По эффективности сжигания топлива и лечебным свойствам превосходит банные печи с эл/тенами, стальные печи-каменки. Парится в бане можно и в процессе сжигания дров в печи-каменке "Пасть дракона".

При этом, печь работает по принципу печей древних Ариев - банные камни располагаются над газовым окном и нагреваются в ней до температуры 1100 градусов. Дожиг горючих газов осуществляется между банными камнями ( предпочтительно талькохлоритом). На одной загрузке печь-каменка работает 4-6 часов. Одновременно греется вода для душа и мытья.

Печь внутри обложена шамотным кирпичом. Есть два варианта установки печи-каменки "Пасть дракона": в перегородке между баней и предбанником, при этом загрузка дров в топочную камеру печи осуществляется с предбанника. Как у Александра Шалагина, г.Киров. непосредственно внутри бани. Несколько слов о работе самой печи-каменки. Мне иногда приходится париться в городской бане. Скажу сразу, восприятие не в пользу оных. Даже складывается впечатление, что в общественных банях, саунах нет такого лечебного эффекта, какой мы испытываем, парясь в деревенских банях. В общественных банях, саунах, банные камни прокаливаются с помощью эл/тэнов, воздух сухой. Чувствуется не хватает чего-то. В банях, где топятся дровами, прокалывание банных камней происходит за счет пламени, проходящей через слой камней. При этом, на камнях оседает микрослой углерода, за счет сил притяжения, который не выдувается даже интенсивным воздушно-газовым потоком. В этой печи-каменке "Пасть дракона" огонь проходит через слой банных камней. Когда камни сильно нагреются, поток пламени меняют, направляя ее через канал. По истечении 5 - 10 минут можно "поддать парку". Читайте далее.

После, когда камни остынут, поток пламени вновь направляют через слой камней. Расход материалов и комплектующих: Дверца каминная SVT, посадочный размер 325х290мм 1 шт Задвижка печная 340х250мм. Посадочный размер 450х310мм. 1 шт Затвор, заслонка поворотная для отвода выхлопных газов Ду=150мм. 1 шт Кирпич лицевой 250х120х65мм. 370 шт Кирпич лицевой F-15 30 шт Кирпич шамотный ША-5 145 шт Кирпич шамотный ША-45 80 шт Предоставлю техдокументацию для самостоятельного изготовления, включая консультацию в процессе изготовления печи. Данная разработка является интеллектуальной собственностью и защищена Законом "Об авторских правах".

Печь-каменка Blago-mini

Печь-каменка Blago-mini предназначена для нагрева воды и для генерации перегретого пара. Не нужно ждать, когда банька будет готова после закрытия печи.

 Моются в процессе сжигания топлива. Но, в отличии от простых ТТ печей-каменок, не нужно через каждые 2 часа бежать за очередной порцией дров, для закладки в печь. Эта печь пиролизная. Горит на одной закладке 8 - 10 часов. При этом, температура в камере сгорания печи достигает 1100 градусов Цельсия. Горят не дрова, а пиролизные газы. И пар получается отменный, перегретый. Печь-каменка разработана таким образом, чтобы его легче можно было обслуживать. К примеру, прогорел в стальной конструкции лист. Снимаем его. привариваем заплатку и снова ставим. Теплообменник съемный.

Читайте далее: http://blago-tt.ru/

Пиролизная печь " mini"

Печь пиролизная имеет непосредственно печь, в кирпичном исполнении, и теплообменник, стальной, выносной, выполненный по жаротрубной системе. Продолжительность горения на одной закладке, до 8-10 часов. Процесс сжигания топлива разделен на две стадии: газогенерация и дожиг пирогазов. Технология ничем не отличается от польского пиролизного котла IRLEH. Только в отличия от IRLEH применена жаротрубная система теплообмена, исключен вентилятор наддува и упрощен конструктивно узел подачи вторичного воздуха. Преимущество перед стальными пиролизными котлами: Поддержание высокой температуры в ядре горения, в результате того, что вокруг камеры сгорания нет охлаждающих поверхностей. толщина стенки печи выполнена в 1,5 кирпича. Чистый выхлоп и отсутствие отложения дегтя на стенках топливного бункера. Возможность сжигания опилок, шелухи от семян, щепы (проведены конструктивные изменения топливного бункера) Работа печи не только в режиме пиролизного сжигания топлива но и в режиме объемного горения. При этом мощность котла возрастает. Быстрый съем и ремонт и установка теплообменника. Возможность до-загрузки дровами топливного бункера в любое время. Для этого за 5 - 10 минут до этого открывают заслонку перепуска дымогазов. Для сжигания угля необходим дымосос и колосниковая решетка, собранная из шамотных пластин усиленная стальными пластинами из жаропрочной легированной стали. Предоставлю техдокументацию для самостоятельного изготовления, включая консультацию в процессе изготовления печи. Данная разработка является интеллектуальной собственностью и защищена Законом "Об авторских правах". Расход материалов. 1. Керамический кирпич 250х120х65мм. – 570шт. 2. Кирпич шамотный ША-6, 230х114х40мм - 185 шт. 3. Плита шамотная ША-97 - 2 шт. 4. Анкера - 90 шт.

Пиролизная печь BLAGO - симбиоз печи древних ариев и пиролизной

Пиролизная печь BLAGO - симбиоз печи древних ариев и пиролизной Печь – традиционное отопительное устройство, безраздельно применявшееся на протяжении тысячелетий. Знания и опыт в искусстве сооружения печей многие столетия оставались мерилом зрелости и талантливости народа. Особенно почитались печных дел мастера у тех народов, чья жизнь протекала в суровых климатических условиях. Только благодаря незатухающему очагу – прообразу будущей печи, – пещерный человек сумел вступить в единоборство с природой, перестал кочевать вслед за уходящим летом. Этот очаг, или, говоря современным языком, камин открытого огня, стал основой культуры быта древних Ариев. Предложенное конструктивное решение признано облегчить работу по обслуживанию печи и сэкономить топливо. Это симбиоз печи Арийцев и пиролизной.. Печь однобункераная -Продолжительность горения на одной закладке до 12 часов. Но даже после прогорания топлива печь остается горячей - можно печь блины, пироги. .-Дрова любой влажности. -Объем загрузочного бункера 0,3 куб.м -Экономия топлива до 25%. -Печь на естественной тяге воздуха - При отключении электрической энергии циркуляция теплоносителя снизится, но не сильно, т.к. сопротивление теплоносителю в теплообменнике незначительно. - Для обеспечения ГВС можно установить экономайзер по ходу движения дымогазов.. В процессе горения топлива в печи можно варить, жарить, готовить пищу для живности, если имеется подсобное хозяйство. И в тоже время эта печь является тепло аккумулятором. Эта пиролизная печь работает непрерывно, в отличии от русских печей, которые необходимо по новой растапливать.В этой связи большая экономия топлива. Расходуется 3 - 4 поленья на 6 часов. В поде печи имеются отверстия -сопла. Дымогазы, в которых содержится также окись углерода (СО), выходя из сопел рассеиваются в своде печи. Т.к. температура свода печи достаточно высокая, а кислород воздуха гуляет в нем свободно, то любые горючие газы дожигаются под сводом, в среде кислорода воздуха. Топочное пространство достаточно большое, в него входит много дров. В этой связи печь может эффективно работать в режиме обычных ТТ печей. Расход материалов. 1. Кирпич шамотный ША-5 - 100 шт. 2. Кирпич керамический - 900 шт 3. Кирпич шамотный ША-45 - 170шт. 4. Лист 6000х1500х5мм - 1 шт. 5. Колосниковая решетка 300х200мм – 10 шт. 6. Картон базальтовый толщ.3мм - 3 кв.м Подготовлена техдокументация для желающих сложить печь самостоятельно. Конструкция пиролизной печи Blago - симбиоз пиролизной и печи древних ариев защищена законом об Авторских Правах и не может быть реализована без ведома автора.

Угловая пиролизная печь BLAGO.

Угловая пиролизная печь BLAGO.

Те, кто топится обычными печами, почувствуют все преимущества этой пиролизной печи. Уделите несколько минут прочтению этого материала и вы поймете насколько контрастны процессы сжигания топлива в обычной печи и в этой пиролизной. Не буду хаять нашу русскую ПЕЧЬ. Она достойна уважения, величественна, а технология ее построения и разновидности имеет глубокие корни. Но, как говорят, наше бытие меняется, не всех устраивает этот монстр, занимающий много места. Вместо старинных технологий построения печи приходят новые. Как я уже говорил, эта печь пиролизная, занимает мало места, с учетом ее мощности 35 - 60 квт. в интенсивном режиме сжигания топлива. Но интервал выдаваемой мощности большой, от 25 до 100%. Т.е. она может работать и выдавать от15 квт. мощности, до 70 квт. При этом, аккумулируя часть тепловой энергии в себе. Горит пиролизная печь на одной закладке, при интенсивном режиме сжигания топлива, до 25 часов. В режиме поддержки горения - до 3 суток. Это расчетные данные. Практические результаты могут быть другие. Объем закладки загрузочных бункеров, 0,64 куб.м.. По весу, войдет 180 кг. топлива. Пиролизная печь работает на естественной тяге и потребляет топливо, влажностью до 55%. В пиролизной печи можно коптить, вялить рыбу, мясо, томить тушенную картошку чугунке, суп. В печи нет сопряжения кирпича с металлическими деталями, Следовательно не нужно учитывать температурные расширения разных материалов.
 Толщина стенок загрузочных бункеров в кирпич. В качестве раствора используется смесь глины с песком. В этой связи из за однородности материала и одинаковой величины коэфф. теплового расширения трещины исключены. Дверцы загрузочных бункеров крепятся снаружи анкерными болтами. (предварительно сверлят отверстие в шамотном кирпиче, туда вставляют анкреный болт и затягивают.) Это практично и надежно. Теплообменник съемный, выполнен пластинчатым, с углубленными цилиндрами . Сделав на дымоходе, на втором этаже, каналы с купольным каскадом, можно обойтись и без теплообменника . Электричества ей не надо. Даже если закипит вода в водогрейных трубах, сработают предохранительные клапаны.

 Теплообменник можно снять, если требуется где-то подремонтировать, и снова установить на место. Рекомендуется ставить на патрубке подачи два предохранительных клапана. Имеются заслонки перепуска дымогазов, что позволяет загружать топливом загрузочные бункера в любое время.

 Есть плита, наличию которой так радуются наши домохозяйки. А стекляная дверца под плитой будет визуально отображать, как горят пиролизные газы. Предоставим техдокументацию для самостоятельного изготовления.

Ссылка на видео.      https://youtu.be/R7jXOEkMM9A

Расход материалов,

 исходя из реальных данных, выложенных одним из пользователей печи.

1. 992 огнеупорного кирпича ША-5. У нас осталось 108 штук. Пойдут на первые ряды обкладки теплообменника
2. 100 керамических кирпичей М-100
3. 500 кг мертеля МШ-39

Теплообменник:
2 м. трубы 2"
12 м. трубы 1 1/4"
25 м. трубы 3/4"
2 угловых "американки" 2"
3 угловых перехода 2"
Муфта-сгон 2" 2 шт.
Дверки 3 шт.:
Лист 2000х1200х5
Зольники:
Лист 1200х1000*2
Крышка теплообменника:
Лист 2000х1200х2 2 шт.
Полосы, толщиной 5 мм (отходы от дверок)
Плита варочная 615*400 (2-х секционная 300*400 + 15 мм вставка перекрытия)

10 жаропрочных плит ША-94 (460х230х75). Куплены в Донецке (!!!) и привезены Новой почтой. 
3 шамотных бруса 300х115х70 в качестве перекрытий над зольниками
Для перекрытий над бункерами и топочной камерой было порезано по-длине 2 плиты ША-94 
Замечание по брусам: 
Вгонять в них по 3 анкерных болта нужно крайне аккуратно. Площадь зацепления с опорами очень незначительная и при попытке забить в него анкер брус легко "сорвать" с раствора. 

Муллитокремнеземистые материалы:
Жаропрочный картон МКРК-500 (1000х1000х10)
Термовата МКРР-130 в крышку теплообменника (5 кв.м., толщина 25 мм, рулон, 10,7 кг.) 

20 анкерных болтов М10х65