пятница, 25 декабря 2020 г.

Вариатор с зубчатым зацеплением


 В ближайшем будущем намечается вытеснение автомобилей с ДВС, на гибридные, в котором будут присутствовать, как электро, с аккумуляторами, так и ДВС. Для них важно наличие автоматической коробки передач, компактной, с малым весом, в котором не присутствовали бы фрикционные муфты, т.к. наличие их требует особых условий эксплуатации автомашины.
Построение АКП с постоянным зацеплением зубчатых колес и с переменным передаточным отношением, является мечтой каждого автоконцерна, типа: VAG, Toyota, Renault–Nissan–Mitsubishi, General Motors и Hyundai–Kia. Вот почему так стараются конструкторы, создающие коробки передач для автомобилей, разработать  АКП с постоянным зацеплением зубчатых колес и с переменным передаточным отношением. Данное техническое решение изменит мир. Профессор, доктор технических наук Иванов Константин Самсонович,  создал АКП, с  постоянным зацеплением зубчатых колес и с переменным передаточным отношением в двумя степенями свободы. Но у него он получился, безопорный. Я создал  АКП, с  постоянным зацеплением зубчатых колес и с переменным передаточным отношением с тремя  степенями свободы. опорный. Концерн, который первым внедрит на своем авто гибридную силовую установку,  с  зубчатым вариатором, даст импульс дальнейшему развитию производства и увеличению продаж.


 Вариатор состоит в связке из двух планетарных редукторов.
Первый планетарный редуктор имеет две степени свободы.  Второй планетарный редуктор имеет 3 степени свободы. Передаточное отношение в обоих редукторах 1:6.  Модуль зуба 4.  Передаточное отношение во втором планетарном редукторе, регулируемое.. Это значит, что при входном вале, в  6000 об/мин., обороты на выходном вале могут меняться от 0, до 1000 об/ мин. как при прямом ходе, так и при движении назад.

Вариатор Будет наделен "интеллектуальной обратной связью", в зависимости от нагрузки будут меняться обороты гибридного двигателя и передаточное отношение - автоматический "дорожный преобразователь", для чистки дороги от снега, для пахоты, перевозки груза по горной местности  и пр.

Изменение угловой скорости на солнечной шестерне, который связан с выходным валом, происходит за счет изменения передаточного отношения, при постоянном значении модуля зубьев. И заметьте, эта величина меняется в механической передаче, при котором КПД наивысший. Потому и называется вариатор зубчатый.

"Общая опора крутящего момента" исходит от воспламенения топлива в аэрозольном состоянии в ВМТ. Образующаяся сила (давление) (F) воздействует на плечо шейки коленчатого вала. Произведение этих величин и образует крутящий момент. Если хотим узнать мощность, умножаем на обороты ДВС. (если что не верно, поправьте, давно изучал теорию машин и механизмов). В гоночных машинах мощность ДВС увеличивают за счет увеличения оборотов двигателя. Изменение  скорости движения транспортного средства  осуществляется за счет взаимосвязи двух планетарных передач (узлов), образующих единый механизм. В одной планетарной передаче предусмотрено плавное изменение передаточного отношения зубчатых колес. Если понижающее передаточное отношение  одной планетарной передачи сравнивается с повышающим передаточным отношением другой планетарной передачи, выходной вал стоит на месте, а сателлиты крутятся с большой скоростью. Стоит выйти передаточным отношениям планетарных передач из состояния равновесия, коронная шестерня начинает увеличивать обороты, обороты сателлитов планетарной передачи сбавляются и крутящий момент от сателлитов, имеющих еще большую угловую скорость и больший запас  мощности, передают крутящий момент солнечной шестерне  и выходному валу, спаренную с ней. При увеличении угловой скорости на выходном валу угловая скорость сателлитов уменьшается и уменьшается передаточная мощность на выходной вал.
В отличии от вариатора профессора Иванова у меня три степени свободы

вторник, 1 сентября 2020 г.

Оборудование для получения синтез-газа, активированного угля, сушки щепы, опилок, торрефикации и дальнейшего брикетирования, с целью получения черных пелет.






Предложение уникально в своем роде, не имеет аналогов и практически воплотимо для переработки каменных и бурых углей в больших объемах, при непрерывном цикле, на деревообрабатывающих предприятиях,  для сушки опилок, щепы и получения черных пеллет. 
Черные пелеты значительно превосходят по теплотворной способности, выпускаемые отечественной промышленностью и достигают 19 Мдж/кг. Одно из направления сбыта данной продукции - кремниевые заводы, которые из года в год наращивают производство промышленного кремния. Постоянным спросом черные пелеты пользуются среди котельных западно-европейских стран. Большим спросом черные пелеты пользуются среди состоятельных граждан, для отопления каминов. Данное оборудование уникально в своем роде, т.к. при относительной дешевизне его изготовления производительность его достаточно высока.
Найдет применение данное оборудование для получения активированного угля для  фильтров, бытового и промышленного назначения.
В активированном угле для использования в фильтрах бытового и промышленного назначения содержится 7 -:- 15% золы. Не приятно конечно, если проглотив порцию активированного угля в таблетках человек  почувствует привкус золы. 
В этой установке активированный уголь получают полностью без содержания золы, т.к. нагрев сырья производят за счет сжигания выделившегося синтез газа.
В этой установке производительность при получении единицы активированного угля, ( при одинаковом расходе тепловой энергии) выше, т.к. нагретым отработанным газам не нужно продавливать большой слой сырья, чтобы после химической реакции превращения, в синтез газ,  выйти наружу. Здесь  используется технология шахтной сушки сырья (как в зерносушилках). Практически используется отработанная дедовская технология которой более 100 лет. А для предварительного удаления влаги в сырье установлены два ворошителя, которые, кроме того, создают тряску и предотвращают образование мертвых зон.

вторник, 2 июня 2020 г.

Пихтоварка. Оценка бизнеса

                Пихтоварка.
Комплект: чан из нержавеющей стали Ст.12Х18Н10Т, на 2.5 куб.м.,поворотный на 360 градусов, с фиксатором и червячным редуктором,теплоизолирован, диаметр,1200мм, высота,2000мм; парогенератор на 75 кг/час, объем воды, 120 л., вес без воды, 250 кг.; теплоизолирован, холодильник, диам. 600мм, высота 1800мм. Флорентина.автоматическая система подкачивания воды.
 Подготовлена для продажи.
                                              


Пихтоварка предназначена для выработки пихтового соснового, елового,можжевелового и других эфирных масел методом паровой возгонки. Сырьем являются ветки.
Пихтоварка также предназначена для стерилизации консервированной продукции: грибов, тушенки и пр. в среде насыщенного пара, темпераурой до 115 градусов Цельсия и давлением до 0.7 атм. При этом, пихтовые лапки чередуют с консервированной тарой, чтобы они не помялись или не разбились.
 Работает как автоклав.
При покупки оборудования для пихтоварения следует особое внимание уделить паровому котлу. Он выполняется круглым, чтобы не раздуло. Внутренняя полость котла сваривается из жаропрочной, кислотостойкой стали. Котел сваренный из обычной стали,( ст.3) прослужит не более 2 сезонов - образующийся конденсат - жижка, содержит кислоты, которые разъедают поверхность стального котла.
Пихтоварку делают из нержавейки, чтобы получить экологически чистый продукт. Снаружи его обязательно теплоизолируют. Иначе пар будет конденсироваться в чане. Категорически не рекомендую делать из обычной стали, т.к. окислы железа (ржавчина) меняют химический состав эфирных масел.

Холодильник делают кому как нравится. Простейшее устройство холодильника - открытая емкость на 400 литров, в него укладывают змеевик из меди. Или пихтоварку устанавливают вблизи водоема (речки) делают лоток с проточной водой, а в него устанавливают трубу медную.  

Пар вырабатывают в парогенераторе . Температуру пара держат на уровне 115 градусов по Цельсию, а давление - 0,7 атм. Не рекомендуется устанавливать температуру пара выше рекомендуемой, т.к. в этом случае боралцитат (качественный показатель) переходит в борнеол.
В качестве топлива используется уголь, дрова. 

Пихтоварка состоит из рамы, чана, установленного на раме  и поворачивающаяся на 360 градусов в вертикальной плоскости с помощью узла вращения, крышки. Узел вращения расположен по обе стороны чана и крепится к раме. Поворот чана осуществляется с помощью привода чана, установленного с правой стороны, на раме и состоящего из червячного редуктора и цепной передачи.Для поворота чана в ручном режиме установлена трещетка. Она съемная.   Рама высотой .1500 мм.,выполнена из трубы прямоугольной 60х40х2мм.. Она усилена поперечинами и имеет ребра жесткости. Нижняя часть рамы выполнена из швеллера №10 и является полозьями
Чан выполнен круглым, из листов нержавеющей стали  Ст.12Х18Н10Т и усилен обечайками из гнутого швеллера. Два средних обечайки выполнены полками во внутрь. Днище и верхний край чана также усилены обечайками.Средние и концевые обечайки соединены косынками из листового железа.

Левый узел вращения выполнен из круглого вала, переходящего в квадрат и пары радиально-упорных подшипников. В конце вал переходит в круглую форму, на радиальной поверхности которого имеется отверстие для установки шплинта.Правый  узел вращения выполнен с удлиненным валом, переходящим в квадрат и пары радиально-упорных подшипников. На конец вала вставлена ведомая звездочка. 
Валы с квадратным сечением вставляются в квадратные выемки, выполненные между двумя обечайками чана.
Внутри чана имеется рассекатель пара.

Рассекатель пара выполнен в виде концентрической окружности. В нем каждый конусный диск накладывается поверх другого. Между ними имеется зазор. Такое расположение дисков позволяет не засорятся отверстиям для выхода пара. Рассекатель пара выполняется полностью из нержавейки.
Работа трудоемкая, но необходимая, т.к. от этого зависит производительность и цикл пихтоварения.
Переходим к крышке.


 Желательно крышку выполнить как можно легкую, чтобы один человек мог ею закрыть чан. У меня крышка получилась весом около 30 кг.         

Внутри все из нержавейки, выполнено в 
виде купола. По краям канавка, для герметика. В качестве нее вложил льняную веревку. При воздействии пара она расширяется. Также для герметизации можно снаружи пространство между чаном и крышкой заложить каболкой или глиной. Так раньше делали на ППУ-1.  Снаружи крышка из оцинковки. Она съемная, крепится по бокам к крышке саморезами. Внутри - теплоизоляция.

Примерная стоимость изготовления чана.

I. Материалы.                                                     шт.               цена за ед.   общая сума
                                                                            (м)                        руб.               руб.

 1. Лист нерж.,Ст.12Х18Н10Т, t=2mm                  6шт                 9750               58500 
 2. Труба прямоугольная,60х40х2мм                  18 м.               155.0               2700
 3. Швеллер №10, Ст.3                                          3 м.                500.0                1500
 4. Швеллер гнутый, Ст.3
     80х30х3мм, 2шт./11.7м.                                23.4м                250.0                 5850
5. Лист, Ст.3, t=8mm                                          0,5 кв.м.                                      1500
6. Теплоизоляция                                                                                                  1500
7. Сварочная проволока, t=1mm                            4 катушки                                    4000
8. Комплектующие:
   (болты М12, гайки 12,   краска, герметик,
червячный редуктор, цепь, звездочки)                                                                     8000
9.Лист оцинкованный 2500х1250х0,7мм для теплоиз.                                           3500
10. Электроды по черному металлу                                                                            800
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
                       Итого, руб.:                                                                                           87850

II. Услуги.
1. Гнутье    чана                                                                                                           15000                                                                   2. Сварка по нержавеющей стали, чана:
   а) сплошным швом                                             955см                20 руб/см          30000
   б) прерывистым швом                                        3768 см               5 руб/см          25840
3. Изготовление  корпуса, станины                                                                           30000
4. Изготовление  обечаек  для чана,                                                                          35000
5. Изготовление узла вращения                                   2шт.                 16000           32000
6. Сварка по черному металлу
 трубы профильной и пр.)                                                                              8000
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
       Итого, руб.:                                                                                               175840

III. Прочие расходы.
1  Электроэнергия, руб.                                                                                         5000
2.Транспортные расходы, руб.                                                                             8000
3. Зарплата "приказчику"                                                                                       85000
4. Теплоизоляция                                                                                                   15000
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
       Итого, руб.:                                                                                                     113000 
  
Крышка из нержавеющей стали                                                                          75000
с теплоизоляцией
Рассекатель пара из нержавеющей стали                                                         15000
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
     Итого, руб.                                                                                                        90000
=====================================================================

                                                                                    Всего, руб.:                    466690 руб.

Парогенератор, на дровах, на угле
( выполнен изнутри из жаростойкой стали.)     
   вес -  250 кг
 производительностью 75 кг/ч насыщенного пара
 температурой не более 115 °С и давлением не более 0,07 МПа, 
мощностью 100 кВт.                                                                                                            150000 руб.

Холодильник на 400 литров                                                                                              20000 руб.

Флорентина, из нержавеющей стали                                                                               25000 руб.
=============================================================================
   Общий итог:                                                                                                               661690 руб.



      Продам, без торга:
пихтоварку - за 350000 руб.
отдельно чан - за 150000.руб.     

          Пишите: user-05@list.ru
          Звоните: +79177171909,  Юрий


==============================================
Пихтоварка работает следующим образом. 
В чан, на 2,5 куб.м.  накладывают пихтовые ветки, дробленные. Входит в чан 500 кг. дробленных пихтовых веток. Чан закрывают крышкой. Затем, разжигают котел - парогенератор. В качестве топлива используют дрова или уголь.
 Вырывающийся из парогенератора пар направляют под пихтовые ветки, на днище чана. Пар, проходя через пихтовые ветки, выводит из пор эфирные масла. Паро-эфирная смесь в газообразном состоянии выходит сверху из чана и направляется в холодильник (теплообменник), где конденсируется в жидкость - пихтовое масло-сырец. Далее, пихтовое масло-сырец поступает во флорентину, где разделяется на пихтовое масло и флорентинную воду.  Затем, пихтовое масло и флорентинная вода разливаются в емкости и реализуются заказчикам.  А остаток -  густую массу пихтовых веток, высушивают и сдают на комбикормовые заводы. 

среда, 13 мая 2020 г.

Пиролизный котел с фронтальной камерой дожига горючих газов и с воздушным теплоносителем.




Котел с воздушным теплоносителем и фронтальной камерой дожига горючих газов найдет применение в помещениях с небольшой общей площадью, где нет подвального помещения, а условия эксплуатации требуют, чтобы горючие газы при открытии загрузочной дверцы не попадали в помещение.  Кроме того, чтобы верхняя теплообменная поверхность служила для приготовления пищи.


Вероятнее всего этот котел найдет применение в коттеджных постройках, садовых домиках и других жилищах не постоянного проживания.

При открытии дверцы газы втягиваются под варочную поверхность, а  спереди котла будет всегда тепло,  т. к. из каминной дверцы осуществляется  также лучистый теплообмен. Разработаю техдокументацию для изготовления: user-05@list.ru

пятница, 8 мая 2020 г.

Пиролизный котел с фронтальной камерой дожига горючих газов с использованием радиационно- кондуктивного теплообмена.




Устройство и принцип работы котла.

    Устройство.

Котел пиролизный, с фронтальной камерой дожига горючих газов состоит из корпуса 1, имеющего водяную рубашку (голубой цвет). Котел разделен перегородкой 2. Перед перегородкой 2 установлена камера дожига  горючих газов 3.За перегородкой 2 образован загрузочный бункер 4. Между бункером 4 и камерой дожига горючих газов 3 имеется проходное отверстие 5. В зависимости от выбранной мощности сечение проходного отверстия 5 регулируется установкой шамотных вставок 7, при естественной тяге.

Перегородка 2 начинается с нижней части рамки загрузочной дверцы 6 и опускается до решетки 8. По бокам камеры дожига горючих газов3 имеются два вертикальных дымо-отводящих канала 9. Под решеткой имеется зольный ящик 10. Перед камерой дожига горючих газов 3 установлена каминная дверца 11. В нижней части каминной дверцы11 имеются регулируемые отверстия 12, для подачи вторичного воздуха. Верхняя наружная  часть загрузочной дверцы 6 более широкая, чем боковые и нижняя. Она перекрывает дымо-отводящий канал 13, соединенный с дымо-отводящей трубой 14. Сзади котла установлен регулятор тяги 15, который регулирует поток воздуха через отверстие 16. Также сзади имеется дымосос 17. Дымосос 17 устанавливается в корпусе 1 при мощности котла более 20 квт.час.

I.                   Принцип работы

        Котел работает следующим образом.
Открывают загрузочную дверцу 6. На решетку 8 накладывают мелкие дрова, лучины. Дрова разжигают спереди, через проходное отверстие 5. Далее в бункер 4 накладывают дрова под завязку. Ждут некоторое время. При этом дым проходит через канал 13 и, затем, выходит через трубу 14. Дрова разгораются, из них выделяются пиролизные газы. Пиролизные газы дожигаются в камере дожига горючих газов 3 при подаче воздуха  через отверстия 12.
В отличии от пиролизных котлов, реализуемых в России и за рубежом в этом котле используется радиационно-кондуктивный теплообмен. А запах вокруг котла всасывается в дымо-отводящий канал 13. Кроме того, имеется возможность визуально наблюдать за состоянием камеры дожига  3 и в случае необходимости чистить его.

суббота, 28 марта 2020 г.

Пиролизный котел с фронтальной камерой дожига горючих газов, для угля, древесного топлива.



             


Во многих пиролизных котлах  не обеспечивается  визуальное наблюдение за состоянием камеры дожигания горючих газов и быстрый доступ к нему. Следя за цветом пламени в камере дожигания горючих газов можно настроить его на более эффективный процесс дожигания пиролизных газов, визуально следить за состоянием футеровки в камере дожигания горючих газов            
Результатом разработки заявляемого художественно-конструкторского решения явилось создание образца, сочетающего  высокую  энерго-эффективность и  удобство в эксплуатации.

  Камера  дожигания горючих газов  выполнена спереди, между верхним окном    для загрузки топлива в топливный бункер  и  нижним окном  для выгрузки золы.  На лицевой панели корпуса выполнен технологмческий люк,

среда, 25 марта 2020 г.

Универсальный пелетно-угольный котел.



Универсальный пелетно-угольный котел , новая разработка. Основной целью ставилось совместить возможность сжигания на одном энергетическом оборудовании казалось бы не совместимые по условию сжигания виды топлива – пелеты, уголь, древесину.
Актуальность выбора данного вида энергетического оборудования назрела давно. Пелеты дорожают. С учетом увеличения стоимости электроэнергии, газа, сырья производители пелет сворачивают свою деятельность, т.к. все меньше потребителей решаются перейти на пелеты. Логистика берет свое. Пересматриваются поставщики пелет, увеличиваются транспортные расходы, которые также влияют на окончательную цену топлива. Будущее не радует, климат становится теплее, народ – беднее, увеличиваются риски, техногенные и пр.
Будущее за котлами, на которых можно сжигать не только пелеты, но и дрова, уголь крупной фракции.
Для достижения этих целей  и разработан  универсальный пелетно-угольный котел.
Внешне он ни чем не отличается от пелетных котлов длительного горения.  Он состоит из бункера 1,  непосредственно  котла 2, питателя 3,   горелки 4,  теплообменника 5 электророзжига 6.
 Но, кроме этого, он имеет внутри  продолговатый цилиндрический реактор 7, куда можно закладывать через люк 8: дрова, крупные куски несортированного угля.
Преимущества на лицо. Закончились  пелеты или они стали дорогие, переходим на дрова. Лень  сортировать уголь, закладываем сверху через люк крупные куски угля. нужно отлучиться надолго, переходим на пелеты.   Не следует бояться, что реактор прогорит от сжигания угля или антрацита -  по реактору циркулирует вода.
Остальные подробности, при контакте через e-mail.

Предоставлю техдокументацию для самостоятельного изготовления.  Пишите: user-05@list.ru