понедельник, 6 февраля 2017 г.

Установка по переработке нефти, отработанных масел по принципу капельного испарения.

Установка по переработке нефти, отработанных масел работает по принципу капельного испарения. При газогенерации нефти, отработанных масел, образуются горючие газы, которые при конденсации в ректификационной колонне, при разных температурных режимах конденсации, создаваемых паром, подаваемым в ректификационную колонну на разных уровнях, образуют светлые виды топлива, начиная от бензина, кончая мазутом. Примечательно, что светлые виды топлива   полностью избавляются от серы, которая негативно влияет на срок службы ДВС. (двигатель внутреннего сгорания). Мазут конденсируется  при температуре до 530 градусов по Цельсию, дизельное топливо – до 3600С,  керосин – до 2600С, тяжелая бензиновая фракция – до 190 0С, легкая бензиновая фракция –  до 500С, Размеры пилотного образца установки на рисунке, ниже. 
Установка не подпадает под "Правила эксплатации сосудов, работающих под давленем". Это трубчатая печь. Давление насыщенного пара не более 0,7 Атм.
Установка состоит из котла-газификатора (1) и ректификационной колонны. (2) На ректификационную колонну получен патент: на устройство и на способ.
Поддерживаемая температура вывода горючих газов  в котле-газификаторе, 550 градусов Цельсия.

I. Котел-газификатор
На фиг.1 изображен общий вид установки (котла-газификатора) крекинга нефти и нефтепродуктов в вертикально-ориентированной емкости.                                                         На фиг. 2 изображена аксонометрическая  проекция установки крекинга нефти и нефтепродуктов в вертикально-ориентированной емкости, в разрезе.                                      На фиг.3 изображена выноска I,  фигуры 2.                                                                                 На фиг.4 изображена выноска II, фигуры 2.
Устройство  крекинга нефти и нефтепродуктов в вертикально-ориентированной емкости  (котел-газификатор),
 состоит  из корпуса 1,  диспергатора 2, рассекателя газов 3,  патрубка  4 для вывода  из емкости образующихся в процессе однократного испарения сырья остаточного продукта , патрубка  5 для вывода   совокупной паровой фазы.   Диспергатор 2 и рассекатель газов 3 горизонтально ориентированы относительно корпуса 1 и установлены за корпусом 1 емкости. Емкость выполнена цилиндрической.   Диспергатор  2   выполнен из кольцевого ресивера жидкости 6,  патрубков 7,    соединяющих кольцевой  ресивер жидкости  6 с емкостью, сопел 8 и патрубка 9,соединяющего кольцевой ресивер жидкости 6   с    питающим трубопроводом,   Сопло 8  установлено в патрубке 7,  соединяющего  кольцевой  ресивер жидкости 6 с емкостью.   При повороте сопла 8  изменяется  положение формы  рассечения  факела жидкости в  емкости.  Сопла можно чистить даже при работающей установке. Рассекатель  газов  3 выполнен   из кольцевого ресивера  газов  10,  патрубков  11,    соединяющих кольцевой  ресивер газов  10  с емкостью, сопел 12   и патрубка 13, соединяющего кольцевой ресивер  газов  10 с   питающим трубопроводом.  Сопло 12 установлено внутри патрубка 11.  При повороте сопла 12   изменяется  положение формы  рассечения  факела кислорода  воздуха в   емкости.     Корпус  1 емкости  выполнен цилиндрическим и  имеет полость 14 для теплообменника, внутри которого циркулирует теплоноситель.     За цилиндрическим корпусом  1 емкости располагаются   горизонтально-ориентированные: диспергатор  2 и  рассекатель газов 3. 
II. Ректификационная колонна.

На рис. 1 изображена установка для высокотемпературной сепарации смеси газов, общий вид.
На фиг.2 изображена выноска I фиг.1
На фиг.3 изображен разрез А – А фиг.1.
На фиг.4. изображен блок тепло-массообменных элементов.
На фиг.5 изображена нижняя колпачковая тарелка.
На фиг.6 изображена верхняя колпачковая тарелка.
На фиг.7 изображена схема движения парогазовой смеси.
Установка  для высокотемпературной сепарация смеси газов состоит из дефлегматора 1. Дефлегматор 1 выполнен  в  секционном исполнении:  из  блока  тепло-массообменных элементов 2   и   вертикально ориентированного  корпуса  3, охватывающего блок. В блоке уложены в горизонтальном положении     чередующиеся по форме  колпачковые тарелки: нижняя 4 и верхняя 5. В вертикально ориентированном корпусе 3   установлены патрубок  для подачи  смеси газов 6;    патрубок  для подачи  пара 7;  патрубок  для вывода  конденсата 8;                    

Установка  для высокотемпературной сепарация смеси газов работает следующим образом  Смесь горячих газов, полученных при газификации нефти, отработанного масла, сырого газа с температурой  не ниже 550 0С поступает в нижний блок 2,  дефлегматора 1 через патрубок 6 для подачи смеси газов. На этот же участок через патрубок подачи пара 7 подается пар. Пар смешивается  с газом. Образуется парогазовая смесь.  Парогазовая смесь проходит  по траектории повторяющихся криволинейных  каналов внутреннего пространства, образованного  колпаками нижних  4  и верхних 5 колпачковых тарелок, от центра, к краю и, подымаясь -  от края, к центру. У  края канала,  на нижнем участке подъема парогазовой смеси,  конденсат за счет центробежной силы  устремляется  к стенке вертикально ориентированного корпуса 3    и выводится наружу  через патрубок вывода конденсата, а более легкие частицы парогазовой смеси движутся вверх  и далее, перемещаются от края, к центру.  
Определенные фракции углеводородов конденсируются при определенной температуре. К примеру, мазут начинает конденсироваться от  530 0С  и ниже. В этом случае увеличивая подачу пара мы уменьшаем температуру конденсата. Доведя ,к примеру  показатели температуры  на термометре  до 5000С мы открываем кран и сливаем мазут.

Проходя  через лабиринт колпачковых тарелок 4 и 5 парогазовая смесь переходит в следующий блок 2, расположенный выше.  Подавая пар снизу, на участок расположения патрубка 6  для ввода парогазовой смеси,   блока 2, располагаемого выше мы уменьшаем температуру конденсации пара в этом блоге. 

К примеру, температура конденсации дизельного топлива 320 0С и ниже. Регулируя количество подаваемого пара мы уменьшаем  показатель температуры на термометре до 300 0С, открываем кран и сливаем конденсат, с дизельным топливом. Конденсат чистый, без примесей воды.

Разработана техдокументация для самостоятельного изготовления. Вы можете приобрести ее. Я буду консудьтировать в процессе изготовления.
Пишите: user-05@list.ru






3 комментария:

  1. Говорят, что для нефти можно использовать расходомеры US 800 характеристики? Имели ли вы опыт использования такого оборудования для учета расхода этой жидкости?

    ОтветитьУдалить
    Ответы
    1. Да расходомеры US-800 по ссылке описание. Хорошо себя показали.

      Удалить
  2. В инструкции предусмотрено для нефти. Но одним из условий является наличие давления в системе.

    ОтветитьУдалить