Установка для переработки бурого, каменного углей в синтез-газ, а также торрефикации щепы, опилок, для производства пелет.

Установка для переработки бурого, каменного углей в синтез-газ и кокс рассчитана на производительность 400 - 500 кг./час.. Производительность по щепе, опилкам - 250 - 300 кг/час. Технологический процесс предусматривает предварительное размельчение сырья и его смешивание с небольшой порцией воды, если хотим получить синтез-газ, или закладывать сырье, влажностью 25-30%. При этом,сырье перемешивается двумя вращающимися барабанами и излишки внешней влаги вытягиваются вентилятором.
Сырье, содержащее внутреннюю влагу постепенно перемещается по шахте,огибая лотки (съемные), через которые (снизу) входят горючие дымогазы, в основном содержащие углекислый газ (С02). В процессе движения сырья по шахте вниз осуществляется карбонизация топлива и выделение горючих газов. Углекислый газ (С02)проходящий через слой топлива, вступает в реакцию с углеродом (С), образующимся при карбонизации топлива. Восстановительная реакция происходит по уравнению С02 + С = 2С0.(горючий газ). Затем, при дальнейшем движении сырья вниз по шахте, происходит выделение внутренней влаги (Н20). Внутренняя влага взаимодействует с раскаленной поверхностью сырья и участвует в реакции по уравнению С + Н20 = С0 + Н2. Это "водяной газ" - смесь угарного газа (С0) и свободного водорода (Н). Этот газ горючий и при окислительной реакции с кислородом воздуха сгорает, с выделением тепловой энергии. Образующиеся горючий синтез-газ и монооксид углерода выходит через лоток в свободное пространство над реактором и высасывается вентилятором. А образующийся кокс, торрефикат опускается далее вниз по шахте и выводится по шнековому транспортеру. С целью защиты стальных элементов от выгорания реактор установки полностью футерован шамотным кирпичом и предусмотрен эффективный теплосъем с наиболее теплонапряженных поверхностей конструкции. Расход материалов. 1. Лист, Ст.09Г2С, t=5mm. – 6,90 кв.м. 2. Лист, Ст.09Г2С, t=3mm. - 0,48 кв.м. 3. Лист, Ст.09Г2С, t=10mm. – 0,65 кв.м. 4. Лист, Ст.3, t=8mm - 0,27 кв.м. 5. Лист, Ст.3, t=5mm - 14,0 кв.м. 6. Лист, Ст.3, t=3mm - 1,5 кв.м. 7. Труба, диам. 426мм, Ст.09Г2С - 1,4 м. 8. Труба, диам. 219мм, Ст.09Г2С - 0,7 м. 9. Труба, диам. 100мм, Ст.09Г2С - 0,72 м. 10. Труба профильная 100х100х5мм - 5,5 м. 11. Труба профильная 50х50х4мм - 4,0 м. 12. Уголок 45х45х4мм. – 8,5 м. Читайте далее.http://blago-tt.ru/ В установке предусмотрен теплообменник с теплоносителем (вода), который можно направлять для отопления помещений. Можем  предоставить техдокументацию, включая консультацию, для самостоятельного изготовления. user-05@list.ru c.т. +79177171909. Технические характеристики газа газификации, образующегося после процесса газификации бурого угля: выход газа газификации: 12,0 т/сут (12,5 тыс. нм3/сут); плотность, при н.у.: 1,035 кг/нм3 температура на выходе из термохимического реактора: 750°С теплота сгорания: 24 МДж/кг влагосодержание: 19,23 % (вес) (24,77% объём); тепловая мощность газа газификации: 0,6, МВт; Установленная мощность технологических электроприемников 4 кВт;