Углевыжигательная печь BLAGO, кассетного типа.

Углевыжигательная печь BLAGO, кассетного типа. Для желающих изготовить самостоятельно будет разработана техдокументация.с.т.+79177171909, user-05@list.ru Имеется возможность изготовить установку. Данная технология чем-то похожа на УП "ЕВРО", производимая компанией ООО «Гринпауэр». Но в отличии от нее реторты не вводятся внутрь камеры сушки/пиролиза, а прикрепляются снаружи. При этом, нижней горловиной они вводятся в камеру конвективного теплообмена, а через верхнюю горловину пар выводится наружу, проходя через поворотные дисковые заслонки. При выводе реторты проходной канал перекрывается заглушкой. Топочная камера располагается внутри корпуса, между ретортами, выполнена из шамотного кирпича и ограничена стальной "скорлупой". В топочную камеру подводятся пирогазы и сжигаются в потоке вторичного воздуха. Реторты имеют полость со стороны "улицы" и отверстия на оребрении оконца, для загрузочной дверцы. Данное конструктивное решение реторты выполнено с той целью, чтобы направить дополнительно тепловую энергию на поверхность реторты со стороны "улицы". Реторты перемещают погрузчиком или гидравлической тележкой. Чурки в реторту закладываются вертикально, или реторту наклоняют в глоризонтальное положение и укладывают на нее любые отходы лесопиления. Технологический процесс углежжения осуществляется непрерывно. За счет выделения тепловой энергии, осуществляемой при экзотермической реакции карбонизации чурок в одной реторте, осуществляется сушка сырья в другой реторте. При этом, можно регулировать производительность участка по выработке древесного угля, в зависимости от времени года и спроса, выводя из оборота часть печей. Углевыжигательная печь снаружи изолирована муллито-кремнеземистыми матами, для уменьшения выброса тепловой энергии наружу.. Углевыжигательная печь модульная. Она входит в морской 20 футовый контейнер и может доставлен в любой регион. УП "BLAGO" относится к классу экологически чистых и безопасных печей. В нем осуществляется дожиг пиролизных газов в среде кислорода вторичного воздуха. Расход материалов на одну печь: 1. Трубы, Ст.09Г2С,, диаметр 1210мм. - 14 метров 2. Лист, Ст.3 , размер 6000х1500х6мм. - 2 листа 3. Лист, Ст.3, размер 2500х1250х2 мм. - 5 листов 4. Лист, Ст.3 размер 6000х1500х8мм. - 1 лист. 5.Кирпич шамотный, размер 230х114х65мм. - 540 шт. 6. Муллито-кремнеземистые маты - 3 куб.м. 7. Швеллер №10 - 52 м. 8. Труба диам.219мм, ГОСТ8732-84, Ст.20 -6 м.